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配料系统张力不均匀通常表现为配料系统内层过紧、外层松懈。主要是在分切时进卷和出卷张力不均衡造成的。虽然目前大多数配料系统分切机都有张力控制装置，可以保证配料系统的分切质量，但有时因操作、设备原因以及进出卷尺寸和重量差异太大等诸多因素影响，称重配料张力不均匀问题仍会发生。
2、端面不平整
通常配料系统端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的配料系统同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移等现象。造成配料系统端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。
3、分切偏差过大
通常要求配料系统的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。
不管是张力不均匀对的情况，还是端面不平整又或是分切偏差过大等，由于操作或者设备种种原因导致其出现故障，所以，专业人士操作，或者使用优质设备都是比较靠谱的。想购买靠谱的配料系统，选择常州伟韬智能科技。